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    潜合自动化诚招全国合作伙伴

    文档正文

    重锤式料位计的改进措施

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    针对某某混凝土搅拌站料仓检测料位所使用的重锤式料位计在生产的过程中出现的为题结合现场实践经验进行了一系列改造取得了较好的效果

    混凝土搅拌站料仓料位高度是现代化大规模生产的一个重要?#38382;?在生产过程中原料的?#24230;?#26102;间?#24230;?#37327;根据坑内料位高度这个数据来进行

    我国生产混凝土搅拌站绝大部分是八十年代建造的生产过程自动化程度不高其料仓料位测量基本上是采用—金属棒或金属物用钢绳连接通过滑轮导向从几十米高的仓顶外引至控制室探测料位时由人工做放绳收绳的操作并根据放绳的长短来确定炉内料位此测量方法工人劳动强度大测量误差大

     某某混凝土搅拌站淘汰这种最原始的测量工具在搅拌站仓顶安装了重锤式料位计

    出现的三个问题

     重锤探测式料位计在使用的过程中主要存在以下问题

    1电机仓和机械仓内积灰

     经过长时间观察分析发现在混凝土搅拌站建站初期为了防止气力输送过程中“冒仓”在仓顶安装了“安全阀”在仓满时安全阀动作大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压达到防止仓顶“掀顶”事故但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中不仅使其进入电机仓和机械仓内影响使用同时引发粉尘污染

     2绕线时出现乱线问题

    在重锤收回时钢带盘盘绕钢带时由于绕线装置设计的不合理导致跳出钢带盘脱槽的钢带层层缠绕在电机周围将?#31995;?#20301;霍尔元件打断导致原来利用钢带张力作用来实现的各种输出信号不是无输出就是误操作

     3丢锤埋锤现象严重

     产生丢锤埋锤的原因是探测重锤以?#26696;可?钢带过于沉重而增加了电机的负荷驱动电机在牵引重锤的同事遭遇原料的强?#39029;?#20987;从而导致丢埋锤现象

    改进措施

    针对上面的三大问题潜合自动化研发了的重锤式采取了以下改进方案

    1外壳进行重新铸造密封性更好防护等级升至IP65在重粉尘环境下防止?#39029;?#36827;入电气仓和机械仓

        

    2机械仓进行全新升级特制的绕线装置确保不会出现乱线问题优异的驱动电机及重载钢缆能提供强大的抗拉伸能力

    3针对重锤式料位计产生的丢锤埋锤现象采取了以下措施

    具有良好的抗电磁干扰能力电气仓耐低温能力可达-40每?#21672;?#22791;均配有多种测量输出标准其中包括MODBUS串行通讯0/4-20mA 模拟信号干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元

     辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出

     采用智能的自校验技术在测量周期内出现包括断缆埋锤以及探头闭锁问题时通过故障信号发出报警

     经过以上改进重锤式料位计丢埋锤现象消失

     结论

     改进后的重锤式料位计在混凝土搅拌站上使用半年没有出现任何故障改进后至今的实践证明不仅减轻了岗位人员维修人员的劳动强度而?#20918;?#20813;了因高空作业所产生的种种不安全因素其重锤式料位计先后推广大中型混凝土企业的搅拌站料仓中受?#25605;送?#34892;业的一致好评

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